Kas ir vidēja oglekļa tērauds un kas ir vidēja oglekļa tērauds

Pēc tērauda ķīmiskā sastāva to var iedalīt divās kategorijās: oglekļa tērauds un leģētais tērauds.Oglekļa tērauds ir sadalīts: ① zema oglekļa satura tērauds, oglekļa saturs ir mazāks par 0,25%;② vidēja oglekļa tērauda, ​​oglekļa saturs ir 0,25% – 0,60%;③ ar augstu oglekļa tēraudu, oglekļa saturs ir lielāks par 0,6%;vidēja oglekļa tērauds Laba termiskās apstrādes un griešanas veiktspēja, slikta metināšanas veiktspēja.Izturība un cietība ir augstāka nekā tēraudam ar zemu oglekļa saturu, savukārt plastiskums un stingrība ir zemāka nekā tēraudam ar zemu oglekļa saturu.Auksti velmētos un auksti stieptos materiālus var izmantot tieši bez termiskās apstrādes, vai arī tos var izmantot pēc termiskās apstrādes.Rūdītajam un rūdītajam vidēja oglekļa tēraudam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības.Augstākā cietība, ko var sasniegt, ir aptuveni HRC55 (HB538), un σb ir 600–1100 MPa.Tāpēc starp dažādiem vidēja stiprības līmeņu izmantošanas veidiem visplašāk tiek izmantots vidēja oglekļa tērauds, papildus tam, ka to izmanto kā būvmateriālu, to plaši izmanto arī dažādu mehānisko detaļu ražošanā.
Vidēja oglekļa tērauds pieder hipoeutektoīdajam tēraudam, un tā atkausētā struktūra ir perlīts un ferīts.Palielinoties oglekļa saturam tēraudā, perlīta daudzums mikrostruktūrā palielinās, bet ferīta daudzums samazinās.Tērauda, ​​kurā oglekļa saturs ir lielāks par 0,40%, rūdītā struktūra ir martensīts;ja oglekļa saturs ir lielāks par 0,40%, papildus martensītam ir neliels daudzums saglabātā austenīta, un saglabātā austenīta daudzums palielinās, palielinoties oglekļa saturam tēraudā.
Kā rīkoties
Vidēja oglekļa tērauda galīgās termiskās apstrādes metodes ietver rūdīšanu un rūdīšanu, zemas temperatūras rūdīšanu pēc rūdīšanas, zemas temperatūras rūdīšanu pēc augstfrekvences rūdīšanas, izotermisko rūdīšanu un vidējas temperatūras rūdīšanu pēc rūdīšanas.
(1) Rūdīšana.Organizācija ir rūdīts sorbīts.Šai struktūrai ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, augsta izturība, laba plastika un stingrība.Rūdītajam un rūdītajam tēraudam jābūt ar labu rūdāmību, lai nodrošinātu vienmērīgu struktūru un veiktspēju visā rūdītās un rūdītās daļas daļā.Salīdzinot ar leģēto tēraudu, oglekļa tēraudam ir slikta rūdāmība, tāpēc tas ir piemērots tikai vidēja oglekļa tērauda detaļu rūdīšanai un rūdīšanai ar mazu sekciju.
(2) Rūdīšana zemā temperatūrā pēc dzēšanas.Organizācija ir rūdīts martensīts, kam ir augsta izturība un atbilstoša plastika un stingrība.
(3) Rūdīšana zemā temperatūrā pēc augstfrekvences rūdīšanas.Augstfrekvences rūdīšanas slāņa struktūra ir īpaši smalks slēptais adatu martensīts, un rūdīts martensīts tiek iegūts pēc rūdīšanas zemā temperatūrā.Šī apstrāde var iegūt līdzīgu efektu kā karburēšanas apstrāde.Rūdīšanu un atlaidināšanu vai normalizēšanu parasti veic pirms augstfrekvences dzēšanas.Tāpēc pēc augstfrekvences rūdīšanas un rūdīšanas daļas kodolam ir augsta izturība, laba plastika un stingrība, un tās virsmas slānim ir augsta cietība un laba nodilumizturība.Turklāt augstfrekvences rūdītu detaļu virsmas slānis rada spiedes spriegumu, kam ir augsta noguruma robeža un ilgs kalpošanas laiks.
(4) izotermiskā rūdīšana.Organizācija ir bainīts, kam ir augsta izturība un laba plastika un stingrība.
(5) Pēc dzesēšanas atdzesējiet vidējā temperatūrā.Organizācija ir rūdīts sorbīts.
Galvenais mērķis
Augstas izturības vidēji rūdīts un rūdīts tērauds ar noteiktu plastiskumu, stingrību un stiprību, labu apstrādājamību, labām visaptverošām mehāniskām īpašībām pēc rūdīšanas un rūdīšanas, slikta rūdāmība, ar noslieci uz plaisām, zema metināšanas veiktspēja, pirms metināšanas Tas ir labi iepriekš jāuzsilda. un termiski apstrādāts pēc metināšanas.
Vidēja oglekļa tēraudu galvenokārt izmanto augstas stiprības kustīgu daļu, piemēram, gaisa kompresoru, sūkņu virzuļu, tvaika turbīnu lāpstiņriteņu, smago mašīnu vārpstu, tārpu, zobratu uc, nodilumizturīgu detaļu, kloķvārpstu, darbgaldu, vārpstu, rullīšu, ražošanai. montiera instrumenti un daudz kas cits.